Materiał tylnego pokrycia modułu PV to głównie szklany i organiczny materiał polimerowy, którego główną rolą jest blokowanie powietrza, pary wodnej, promieniowanie ultrafioletowe, zapewnienie wydajności izolacji elektrycznej, zapewnia wydajność mechaniczną, odporność na ścieranie piasku i materiał kapsułkowania, aby zapewnić materiał materiałowy siła wiązania.
Chińska mapa drogowa fotowoltaicznego rozwoju przemysłu dla tylnego pokrycia udziału w analizie i prognozach można zauważyć, że typy materiałów na tylnej płycie są większe, więc ten artykuł jest głównie oprócz materiału szklanego pokrywki poza materiałami z tylnej płytki polimer Przykład bieżących rynku organicznych badań i analizy materiałów polimerowych, w celu odniesienia do wyboru materiałów.
Proces i struktura produkcji modułu fotowoltaicznego arkusza
Zwykłość modułu fotowoltaicznego głównego nurtu jest strukturą trójwarstwową: warstwa wewnętrzna (komórka), warstwa środkowa i warstwa zewnętrzna (powierzchnia powietrza). Proces produkcji można podzielić na trzy typy: metoda złożona, metoda powlekania i metoda współekwytluzyjna.
Proces produkcyjny:
Proces produkcji złożonego
Metodą złożoną jest proces produkcji o najwyższym odsetku użytkowania. Wspólne TPT, KPK, TPE, KPE, TPO, KPO, TPX, KPX, PPE są wytwarzane przez metodę złożoną, która wykorzystuje klej do wiązania warstw zewnętrznych i wewnętrznych z warstwą środkowej oraz przepływu procesu.
Proces produkcji powlekania
W przypadku tylnych arkuszy typu CPC z dwustronną powłoką fluorową powyższy proces nie ma zastosowania i konieczne jest użycie metody powłoki, która nie używa kleju, a przepływ procesu pokazano na rycinie 3.
Inne procesy produkcyjne
W przypadku TPC type arkusze typu KPC wymagane są powyższe dwa procesy. Ze względu na wysoką temperaturę procesu powłoki powłoka fluorowa jest zwykle przymocowana do środkowej warstwy za pomocą procesu powlekania, a następnie warstwa zewnętrzna jest wiązana z warstwą środkową za pomocą kleju. Oprócz powyższych procesów głównego nurtu istnieje również metoda współekwytruzowania „niszowego”, która jest złożoną technologią, która wytłacza wiele warstw folii polimerowej i jest reprezentowana przez typy AOE i OOO.
Struktura
W zależności od procesu produkcji
Rodzaje i charakterystyka modułu PV
Zgodnie z tym, czy wewnętrzne i zewnętrzne warstwy trójwarstwowej struktury arkusza tylnego zawierają fluor, czy nie, można ją rozróżnić w dwustronnym arkuszu fluoru, pojedynczym arkuszu fluoru i niefluorinowym arkuszu tylnym. Wspólna struktura zewnętrznej warstwy obejmuje materiały zawierające fluorowe, takie jak PVF, PVDF itp., A zmodyfikowane PET są również stosowane jako zewnętrzna warstwa arkusza; Powyższe materiały mogą być jednocześnie stosowane w warstwie wewnętrznej, aby stworzyć symetryczną strukturę kanapkową, na przykład wspólne dwustronne arkusze zawierające fluor o strukturze TPT i KPK; Jednocześnie wiele arkuszy z tyłu używa struktury PE w warstwie wewnętrznej, na przykład wspólnych pojedynczych arkuszy zawierających jednostronne fluorowe ze strukturą TPE i KPE; W tym samym czasie istnieją również jednolodowe tylne arkusze zawierające fluor ze strukturą KPE. Jednocześnie wiele arkuszy z tyłu używa również struktury PE w warstwie wewnętrznej, takiej jak wspólne fluorowane arkusze TPE i KPE; Jednocześnie w wewnętrznej warstwie fluorowej znajdują się również powłoki fluorowęglowe, a także powłoki fluorowęglowe po obu stronach arkuszów, na przykład wspólne KPC, CPC i TPC dwustronne fluorowane arkusze; Fluorocarbonowe arkusze z tyłu są zwykle wytwarzane przez współekwytowanie wewnętrznej warstwy PE i poliolefin oraz zewnętrzną warstwę PA i poliolefin, takich jak wspólne AOE i OOO.
Wprowadzenie każdego materiału warstwy
PET (tereftalan polietylenowy), powszechnie znany jako folia poliestrowa, pohydra i kondensacja tereftalanu etylenu.
Tereftalan polietylenowy jest wytwarzany przez estryfikację kwasu tereftalowego i glikolu etylenu. Często jest skrócone do „P” w strukturze arkusza z tyłu.
PVF (fluorku poliwinylowe), kopolimer wytłaczany z cząsteczek fluorowych i fluorowęglowych, DuPont jest znanym producentem filmu PVF, zarejestrowany znak towarowy Duponta jest to, że przemysł PV jest obecnie najczęściej używanym filmem PVF, TPT lub TPE w rening T. Do Tedlaru w strukturze arkusza tylnego jest skrócone jako „T”. T w TPT lub TPE odnosi się do Tedlaru i jest skrócony jako „T” w budownictwie arkusza z tyłu.
PVDF (fluor policylidenowy), France Arkema jest znanym producentem filmu PVDF, Arkema dla jego znaku towarowego zarejestrowanego przez PVDF Kynar, KPK lub KPE w K odnosi się do Kynar.
Film PVDF został również całkowicie zlokalizowany, taki jak Nantong Zhongtian, Hangzhou Fu Film i inne firmy. Niezależnie od tego, czy jest to teraz Arkema PVDF, czy nie, ogólnie konieczne jest podkreślenie źródła filmu K.
Powłoka fluorowa i PVF, furor fluorowy PVDF to różnica między bezpośrednim stosowaniem żywicy fluorowej jako głównym składnikiem powłoki fluorowęglowej powlekanej na powierzchni substratu PET do filmu, powszechnie stosowane żywice fluorowe są PCTFE (Trifluoro Vinelu Chlorek), PTFE (politetrafluoroetylen), Feve (kopolimer eteru fluorowego winylu z eterem winylowym). Jest skrócony jako „C” lub „F” w strukturze arkusza tylnego. 05 PEPE to polietylen, który jest szeroko stosowany w wewnętrznej strukturze arkusza tylnego i jest zwykle dodawany do materiału EVA. Skrócony jako „E” w budowie arkuszu na odwrocie.
PA to poliamid, powszechnie znany jako nylon, który jest ogólnym terminem dla polimerów zawierających grupy amidowe w powtarzających się jednostkach głównego łańcucha makrocząsteczki. Jest skrócony jako „A” w strukturze podkładu.
PO jest poliolefiną, która odnosi się do polimeru etylenu, propylenu lub zaawansowanych olefin i jest materiałem enkapsulacji składników podobnym do EVA, a teraz jest również stosowany w środkowych lub wewnętrznych warstwach arkuszy. W strukturze z tyłu jest skrócona jako „O” lub „P”.
Typy i porównanie arkuszu
Korzystając z różnych materiałów, z każdą warstwą strukturalną, możesz wyprodukować różne arkusze, teraz do porównania głównego nurtu.
Zalecenia dotyczące wyboru modułu PV Module
Ocena odporności na hydrolizę zwierząt domowych
PET jest wytwarzany z tereftalanu glikolu przez reakcję kondensacji odwodnienia, ponieważ materiał podstawowy arkusza tylnego, jego własna struktura określa, że jest bardzo łatwe do hydrolizowania w warunkach wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności, i łatwe można go zdegradować przez starzenie światła ultrafioletowego. Dlatego przy wyborze zwierzaka używanego w środkowej warstwie tylnego arkusza, pierwszą rzeczą do zrobienia jest wybór zgodnie z różnymi środowiskami temperatury i wilgotności. Obecnie stopień opornego na hydrolizę PET stosowany w branży wynosi na ogół PCT 48 i PCT 60 (temperatura 121 ℃, wilgotność 100%, ciśnienie 0,2 MPa W teście 48H lub 60H, wydłużenie PET wynosi więcej niż 10 % i nie ma kruchości z tyłu), test PCT jest przyspieszoną metodą testu starzenia ciepła i wilgotności, zgodnie z porównywaniem testu, branża ogólnie uważa, że test PCT 48H jest równoważny standardowej testu starzenia się IEC i testem standardowym DH i Test PCT 48H jest równoważny standardowej testu starzenia IEC. Zgodnie z porównywaniem testu, w branży ogólnie uznaje się, że test PCT 48H jest równoważny testowi standardu IEC w DH 2000H, który może zagwarantować zastosowanie ogólnych obszarów temperatury i wilgotności, ale w przypadku obszarów wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności jest to Zalecane do użycia PCT 60.
Wybór grubości zwierząt
IEC 61730-1: 2016 stanowi, że wartość DTI jest powiązana z napięciem systemowym komponentu, a wymaganie wartości DTI jest różne dla różnych napięć systemowych, wśród których wymaganie DTI dla komponentów 1000 V wynosi co najmniej 150 μm, a DTI Wymagania dla składników 1500 V wynosi co najmniej 300 μm, a także przewiduje się, że przy obliczaniu DTI, RTI (względny wskaźnik termiczny) każdej warstwy materiału izolacyjnego powinien spełniać wymaganie co najmniej 90 ℃, [czytaj więcej „grubości zwierząt domowych. Wybór']. RTI (względny wskaźnik termiczny) każdej warstwy izolacyjnej jest wymagany, aby spełnić wymaganie 90 ° C. Obecnie, przy obliczaniu DTI dla laminowanych i laminowanych + powlekanych arkuszy z tyłu, wartość DTI zależy od grubości zewnętrznej warstwy, PET i warstwy wewnętrznej, ponieważ grubość warstwy kleju nie jest brana pod uwagę. W przypadku powlekanych i współistniejących wybitek, ponieważ nie ma wiązania kleju, wartość DTI jest obliczana jako suma grubości warstw. Dlatego w przypadku wyboru PET dla arkuszy z różnych napięć systemowych, grubość PET należy wziąć pod uwagę w połączeniu z powyższymi różnymi strukturami, oprócz grubości wewnętrznych i zewnętrznych warstw izolacyjnych, aby zagwarantować The Gwarange Izolumowanie wydajności arkuszy z tyłu.
Wybór arkusza przy różnych napromieniania
Roczne całkowite napromieniowanie poziomych zasobów energii słonecznej w Chinach jest nierównomiernie rozpowszechniane, więc odpowiednia fluorowa folia powinna zostać wybrana zgodnie z całkowitą ilością różnych napromieniowania. W połączeniu z powyższym sugeruje się, że różne arkusze tylne powinny być wybierane zgodnie z różnymi typami klimatycznymi i bogactwem zasobów energii słonecznej poprzez zintegrowanie folii PET i fluoru.
Podsumowuj: od lat 70. XX wieku są używane od lat 70.
Od czasu opracowywania arkuszy PV w latach 70. XX wieku produkty głównego nurtu na rynku były w stanie zaspokoić zapotrzebowanie na arkusze w fabrykach modułów, a gwarancja 25 -letniej aplikacji w środowisku zewnętrznym jest kluczem do wyboru arkuszy. W dzisiejszych czasach zwykłym sposobem jest przetestowanie i sprawdzanie arkuszy w laboratorium zgodnie z testami typu IEC o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności, wilgotności i zamarzania cykli, cykli gorących i zimnych i tak dalej. Dzięki ciągłemu postępowi materiałów produkty głównego nurtu były w stanie spełnić wymagania standardu IEC, a teraz fabryka fabryki i komponentów Backsheet w celu dalszego badania przesiewowego, zwykle podwoiły intensywność eksperymentalną, a nawet do 3 razy, 5 razy 5 razy 5 razy 5 razy 5 razy 5 razy 5 razy 5 razy 5 razy 5 razy 5 razy 5 razy, 5 razy 5 razy , ale jednocześnie spowodowało wzrost kosztów arkusza. Jak zrównoważyć wydajność i koszty, stał się nowym problemem. W praktyce arkusz tylny jest wykorzystywany w różnych środowiskach zgodnie z różnymi projektami, a właściwym wyborem arkusza jest dokonywanie zróżnicowanych wyborów dla arkusza z tyłu.
Zgodnie z korespondencją między cechami klimatu witryny projektu a wymaganiami testowania arkusza tylnego, różne środowiska mają różne wymagania dotyczące arkuszów przybrzeżnych, takich jak: klimat pustynnych i klimatyczne, które mają wyższe wymagania dotyczące odporności na promieniowanie UV i prawie nie Wymagania dotyczące odporności na spray solne; Arkusze rolnicze, które mają wyższe wymagania dotyczące odporności na amoniak oraz średnie wymagania dotyczące innych wymagań; oraz tylne arkusze na dachu, które mają niższe wymagania dla wszystkich wymagań, z wyjątkiem zapobiegania pożarom.
Dlatego niezależnie od tego, czy arkuszem jest dwustronna fluor, czy jednostronna fluor, czy nawet niefluorna, czy produkcja kompozytowa, czy produkcja powlekania, a nawet produkcja współzesprezyjna, nie jest decydującym czynnikiem wyboru arkuszy tylnych i Wybór arkuszy z tytułu według korzystania z środowiska jest bardziej naukowym sposobem selekcji.
