Termoutwardzalne tworzywa sztuczne

Obecnie pięć najczęściej stosowanych termoutwardzalnych tworzyw sztucznych w różnych dziedzinach to PU, żywica epoksydowa (EP), silikonowe, nienasycone poliester (w górę) i żywica fenolowa (PF).

Plastik termoutwardzalny ma następujące zalety:

Termoutwardzalny plastik ma dużą sztywność i jest niezwykle elastyczna i plastikowa odkształcenie ogrzewany. Rozmiar części z tworzywa sztucznego jest dobra. Termoutwardzalny z tworzywa sztucznego jest mniej dotknięta temperaturą i wilgotnością, a termoutwardzalny plastik może być zmniejszony po utworzeniu, tworzenie termoutwardzalne plastikowe łatwe do wykonania plastikowych części o wysokiej precyzji niż termoplastyczny władca. Excellent Electrical wydajność Słabe kwas, słaby podstawy i organiczne rozpuszczalniki; dobra przetwarzalność, może być przetwarzana przez różne metody formowania i innych zalet.

Większość tworzyw termoutwardzalnych ma następujące cechy:

(1) Doskonała odporność chemiczna.

(2) Zwykle jest kruche twarde plastik, który można wypełnić różnymi wypełniaczami, tworząc materiały kompozytowe.

(3) W porównaniu z żywicą termoplastyczną cykl formowania jest dłuższy.

(4) Wszystkie rodzaje modyfikacji można przeprowadzić, w zależności od kombinacji żywicy, środka sieciującego, dodatku itp., Co może tworzyć materiały kompozytowe o różnych właściwościach.

(5) Dobra odporność na ciepło, stosowanie wysokiej temperatury, TG termoutwardzalnego poliimidu (PI) wynosi około 350 ℃.

(6) Może być stosowany jako surowce, aby spełnić stosowanie różnych pól. Ponownie 5% stosuje się jako materiał do formowania wtryskowego.

(7) Odpady są na ogół stosowane jako wypełniacz po sprzęcie, który jest trudny do recyklingu i zanieczyszczenia środowiska.

Ze względu na wysoką odporność na ciepło termoutwardzącego plastiku , dobra stabilność wymiarowa, dobra wydajność linii, właściwości przeciwstarzeniowe są lepsze niż tworzywo termoplastyczne i niską cenę, więc jest powszechnie stosowane. Wadą jest to, że właściwości mechaniczne są słabe i muszą być słabe wzmocniony.

Składa się głównie z żywic termoutwardzalnych, które są zaangażowane w różne niezbędne dodatki do utworzenia plastiku produktów Termosetting tworzywa sztuczne obejmują fenolowe plastikowe, pierwiastkowe pierwiastki, amino z tworzyw sztucznych, nienasyconych poliestru, plastików alkidowych itp termoutwardzalny tworzywa sztuczne i termoplastyczne stanowią dwa główne składniki z tworzywa sztucznego syntetycznego.

Termoutwardzalne ogrzewanie z tworzywa sztucznego po raz pierwszy może złagodzić przepływ, ogrzewany do pewnej temperatury, reaguje reakcję sieciowania i utwardzania utwardzania, ta zmiana jest nieodwracalna, od tego czasu ogrzewa ponownie, już nie ma już miękkiego przepływu. Jest stosowaniem tej cechy Aby wykonać proces formowania, stosując przepływ plastyfikacji początkowego ogrzewania, napełniając wnękę pod ciśnieniem i zestalanie, aby stać się produktem, który określa kształt i rozmiar.

Plastik termoutwardzalny wyróżnia się reakcją chemiczną, która jest utwardzana przez ogrzewanie, naciskając lub dodając utwardzacz w określonej temperaturze Temperatura jest zbyt wysoka, a następnie rozkłada się z tworzywa sztucznego termoplastycznego, łańcuchy cząsteczek żywicy są liniowe lub rozgałęzione, a nie ma żadnej wiązania chemicznego między łańcuchami molekularnymi, które zmiękcza przepływ po podgrzaniu. Proces chłodzenia i hartowania jest fizyczną zmianą .

Formaldehyd Cross Linked Plastic obejmuje fenolowe plastikowe, aminowe tworzywo sztuczne (takie jak mocznik-formaldehyd - melaminę - formaldehyd itp.)

Powszechnie stosowane tworzywa sztuczne termoutwardzalne są żywica fenolowa, żywica mocznicowo-formaldehydowa, żywica melaminowa, nienasycona żywica poliestrowa, żywica epoksydowa, żywica silikonowa, poliuretan itp.

Produkcja: żywica fenolowa PF ( b arkusz AKELITE )

Żywica fenolowa jest częścią najdłuższych odmian z tworzyw sztucznych w historii, powszechnie znany jako bakelit lub drewno elektryczne, a wygląd jest żółtawy lub czarny, który jest typowym przedstawicielem termoutwardzalnego plastiku Do różnych stosowanych materiałów napełniających, wydajność produktu jest również inna, bakelitowy arkusz jako materiał do formowania, głównie stosowany w dziedzinie odporności na ciepło, ale także jako środek wiążący stosowany w sklejce, szlifierki i klocków hamulcowych.