Proces formowania wtrysku arkusza PEI

July 03, 2023

Żywice PEI mogą być uformowane wtryskiem na większości standardowych maszyn do formowania wtryskowego. Zaleca się wzajemną maszynę do formowania wtrysku śrubowego. Dwa podstawowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę, podczas rozmiaru urządzeń do formowania wtrysku konkretna część żywicy PEI to całkowita masa strzału i całkowity prognozowany obszar.

Najlepsze wyniki są ogólnie uzyskiwane, gdy całkowita objętość strzału (wszystkie wnęki plus biegaczy i bramy) równa się 30 do 80% pojemności maszyny. Podczas korzystania z dużych beczek czas przebywania żywicy może być niepotrzebnie przedłużony, jeśli przestrzeń iniekcyjna jest zbyt mała. Zmniejszenie potencjału degradacji termicznej materiału na ogół wymaga skrócenia czasu przebywania, jeśli konieczne jest formowanie wtryskowe w wyższych temperaturach w odpowiednim zakresie temperatur. Dlatego w celu osiągnięcia wymagań do formowania wtrysku o wyższej temperaturze zaleca się, aby najmniejszy rozmiar wtrysku był również większy niż 60% pojemności maszyny.

Po ustaleniu całkowitego prognozowanego obszaru dla pełnego wtrysku (wszystkie wnęki plus obszar biegacza podlegający ciśnieniu wtrysku) zostanie ustalone, należy zapewnić siłę zacisku od 4 do 6 ton na cal kwadratowy przewidywanego obszaru w celu zmniejszenia lampy błyskowej. Żywice wzmocnione przez szkło mogą wymagać nieco wyższej siły zacisku (szacowana, aby dodać tonę siły zaciskowej na cal kwadratowy). Grubość ściany, długość procesu i warunki wtrysku określają rzeczywisty wymagany tonaż siły zaciskowej.

Wybór lufy i względy projektowania śrub:
Podczas przetwarzania żywic PEI często można stosować konwencjonalne materiały produkcyjne odpowiednie dla kompatybilnych śrub i beczek. Zaleca się bimetaliczną lufę.

W zależności od średnicy śruby najlepiej mieć współczynnik kształtu 20: 1 i współczynnik kompresji 2,2: 1. Ponadto zaleca się stosowanie krótkiej strefy zasilającej (5 etapów) i długiej strefy kompresji (11 etapów), przy stopniowym przejściu do krótszej strefy pomiarowej (4 etapy) ze stałym stożkiem. Kompresja należy dokonać za pomocą stopniowego przejścia stożkowego stożkowego, ponieważ gwałtowne zmiany mogą powodować nadmierne siły ścinające i degradację materiału. Jeśli nie można wybrać konkretnej śruby, użycie śruby ogólnego celu o współczynniku kształtu 16: 1 do 24: 1 oraz współczynnik kompresji 1,5: 1 do 3,0: 1 okazało się skuteczne. Beczki z otworami wentylacyjnymi nie są zalecane do przetwarzania żywic PEI*. Zawór kontrolny powinien być typu pierścienia kontroli poślizgu. W obszarze pomiaru śruby szczelina przepływu zwykle zajmuje co najmniej 80% przekroju powierzchni przepływu.

PEI Plastic Rod

Amorficzne PEI ma doskonałą oporność w wysokiej temperaturze, wysoką wytrzymałość, wysoką moduł i rozległą odporność chemiczną, naturalną odporność na płomień i niską emisję dymu, wysoką stałą dielektryczną i współczynnik utraty.

Poprzedni

Skontaktuj się z nami

Author:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615

Wszystkie produkty

Aktualności Company