Dogłębne porównanie opakowań PEI: tradycyjne formy do wtrysku i niskiego ciśnienia, zalety i ograniczenia na pierwszy rzut oka

December 18, 2024

Tradycyjny proces doniki nadaje się do kapsułkowania materiału PEI na dużych rozmiarach, ale czas reakcji chemicznej jest długi, a operacja jest skomplikowana. Proces formowania wtrysku o niskim ciśnieniu obniża koszty, poprawia wydajność produkcji i jest odpowiedni dla produktów o małych rozmiarach. Oba mają własne zalety i wady, wybór popytu na produkt, warunki produkcyjne i opłacalne.

W dziedzinie pakowania produktów elektronicznych odgrywają ważna rolę tradycyjny proces doniki i powstały proces formowania wtrysku o niskim ciśnieniu. Zwłaszcza podczas korzystania z materiałów polieterymidu (PEI) te dwa procesy mają swoje własne cechy i scenariusze zastosowania. W tym artykule porównamy te dwa procesy, aby ujawnić ich zalety i ograniczenia w różnych warunkach.

Najpierw zrozummy tradycyjny proces kapsułkowania materiałów PEI . Proces ten zwykle wymaga przygotowania obudów z tworzywa sztucznego, co jest szczególnie odpowiednie w przypadkach, w których wielkość zatkanego produktu jest duża. Jednak znaczącą wadą tego procesu jest długi czas reakcji chemicznej, którego wykonanie zwykle zajmuje około 24 godzin. Ponadto proces jest stosunkowo złożony ze względu na potrzebę precyzyjnego kontrolowania stosunku dwóch składników (składniki 2K). Ponadto zwykle wymagane jest utwardzanie próżni lub ciepła, aby zapewnić odpowiednie utwardzenie materiału, co sprawia, że cały proces jest jeszcze bardziej uciążliwy. Ponadto utwardzanie cieplne wymaga bardziej działających platform i stojaków, zajmującej więcej przestrzeni produkcyjnej.

Natomiast proces formowania wtrysku materiału o niskim ciśnieniu ma wiele zalet. Po pierwsze, nie wymaga inżynierii plastikowej obudowy, która zmniejsza koszty produkcji. Po drugie, konstrukcja pleśni może być dostosowana do wielkości PCB, więc formowany produkt ma mniejszy rozmiar, oszczędzając miejsce. Ponadto, ponieważ nie ma potrzeby reakcji utwardzania, produkt może szybko przejść do następnego procesu po zakończeniu wstrzyknięcia, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Co najważniejsze, proces ten wykorzystuje pojedynczy klej, eliminując potrzebę mieszania, co upraszcza proces działania.

W określonych zastosowaniach, jeśli wymagania dotyczące wielkości produktu są wysokie, a przestrzeń produkcyjna jest ograniczona, wówczas proces formowania wtrysku niskiego ciśnienia jest niewątpliwie lepszym wyborem. Zatruwa się nie tylko na potrzebę miniaturyzacji produktu, ale także zmniejsza złożoność i koszt procesu produkcyjnego. Jednak w przypadku niektórych produktów, które wymagają określonych plastikowych skorup inżynieryjnych lub mają specjalne wymagania dotyczące wydajności, tradycyjny proces doniki może nadal mieć swoją wartość aplikacji.

Podsumowując, formowanie wtryskowe o niskim ciśnieniu i tradycyjne procesy doniczkowe mają własne zalety i wady w kapsułkowaniu materiałów PEI. Wybierając odpowiedni proces, konieczne jest kompleksowe rozważenie zgodnie z konkretnymi potrzebami produktu, warunków produkcji i opłacalności oraz innych czynników. Dzięki ciągłemu postępowi nauki i technologii oraz ciągłej optymalizacji procesu mamy powody, by sądzić, że w przyszłości pojawi się bardziej wydajny i przyjazny dla środowiska proces kapsułkowania, aby zapewnić silne wsparcie dla rozwoju produktów elektronicznych.

Dołącz do przyszłości części tworzyw sztucznych

Noegem zaprasza wszystkich głównych dystrybutorów i partnerów do odwiedzenia nas i omówienia zastosowania i rozwoju części tworzyw sztucznych w rozwijających się branżach. Z niecierpliwością czekamy na stworzenie z Tobą Agrilliant Future!

Poprzedni

Następny

Combal Us

Autor:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615

Wszystkie produkty

Aktualności Company