Nowy rozdział w branży lotniczej: Materiały ketonowe Polyether Eter prowadzą trend wysokowydajnych materiałów kompozytowych

December 11, 2024

Kompozyty termoplastyczne PEEK są szeroko stosowane w zastosowaniach lotniczych, z zaletami, w tym opornością w wysokiej temperaturze, opóźniania płomienia, bez uwalniania toksycznego gazu z spalania, niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, wysokiej wytrzymałości i sztywności oraz odpornością chemiczną. Są stabilne, łatwe do przetworzenia, spełniające standardowe wymagania wojskowe i optymalizują właściwości mechaniczne oraz wydajność formowania i przetwarzania.

Zastosowanie wysokowydajnych kompozytów termoplastycznych do zastępowania materiałów metalowych lub termoutwardzów w dużych samolotach pasażerskich stało się kierunkiem rozwoju nowych materiałów i technologii, a różne kraje rozwinięte i organizacje lotnicze zwiększyły swoje badania w tym obszarze. Jako pierwszy materiał termoplastyczny stosowany w branży lotniczej, PEEK stał się teraz integralną częścią materiałów lotniczych.

Materiały polimerowe PEEK są wyjątkowo silne, chemicznie bezwładne i opóźniające płomienie, a łatwe w przetworzeniu, zalety bardzo małej tolerancji zostały formalnie rozpoznane przez wielu producentów samolotów, ale również zgodnie ze standardowymi wymaganiami dotyczącymi dostaw produktów wojskowych, jest obecnie zgodne ze standardowymi wymogami dotyczącymi dostaw produktów wojskowych, są standardowe. Oferowanie różnych nowych materiałów polimerowych i klas kompozytowych nie tylko optymalizuje właściwości mechaniczne, ale także poprawia właściwości formowania i obróbki, których głównymi właściwościami są:

Po pierwsze, oporność w wysokiej temperaturze, stabilność temperatury

Ze względu na półkrystaliczną strukturę materiałów polimerowych PEEK , jego właściwości mechaniczne w temperaturze przejścia szkła powyżej temperatury są nadal dobre, w porównaniu z innymi powszechnymi materiałami termoplastycznymi w wysokiej temperaturze, materiały polimerowe PEEK są bardziej stabilną opornością w wysokiej temperaturze.

Po drugie, płomień opóźniony

Materiały polimerowe PEEK mają również doskonałe opóźnienie płomienia. PEEK Flame Retardant Klasa UL94 V-0, Właściwości opóźniające płomienie są nieodłączne w materiale, nie muszą dodawać żadnych materiałów opóźniających płomienie, takich jak dodatki halogenowe, pomiary spalania materiału z tworzywa sztucznego pokazują, że materiał polimerowy PEEK ma najniższy specyficzny materiał Wartość gęstości optycznej wszystkich testowanych materiałów.

Po trzecie, spalanie bez toksycznego uwalniania gazu

Spalanie materiału polimerowego PEEK wytwarza bardzo niewielką ilość toksycznych gazów, jego produkty pirolizy to głównie dwutlenek węgla i tlenek węgla.

Po czwarte, współczynnik rozszerzalności cieplnej

Dodanie wypełniaczy do materiałów polimerowych PEEK zmniejsza współczynnik ekspansji do poziomu porównywalnego z poziomem metali. Dlatego części metalowe można bezpośrednio zastąpić częściami materiału polimerowego bez problemów spowodowanych nierównomiernym rozszerzeniem.

V. Wysoka wytrzymałość i sztywność

W porównaniu z metalem materiały polimerowe PEEK mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie i niską gęstość. Wzmocnione włóknami zszywkowymi szklanymi lub włóknami węglowymi jego stosunek wytrzymałości do masy może być porównywalny lub lepszy niż w przypadku tradycyjnych materiałów lotniczych. Długie kompozyty wzmocnione włóknem wykonane z materiałów polimerowych PEEK mają znacznie wyższą wytrzymałość i sztywność.

Sześć, odporność chemiczna

Materiały polimerowe PEEK mają doskonałą odporność chemiczną na szeroki zakres kwasów, alkaliów i węglowodorów, w tym paliwa lotnicze. Kompozyty pekeku w 70 ℃ Hydrauliczny płyn lotniczy zanurzony w 1000 godzin, jego wytrzymałość na rozciąganie, moduł rozciągania i rozciąganie .

Zalety Noegem

Jako pionier w krajowym antyprzestrzennym przemysłu plastikowego inżynierii specjalnej, Dongguan Noegem Plastic Products Co., Ltd. Od czasu ustanowienia w 2004 r. Został on zaangażowany w rozwój i produkcję wysokiej jakości materiałów z tworzyw sztucznych. Mamy ponad 30 patentów krajowych, a nasze produkty obejmują materiały anty-statyczne, przewodzące i izolacyjne, które są szeroko stosowane w elektronice, półprzewodnikach, nowych pojazdach energetycznych, medycznych, wojskowych, lotniczych i innych dziedzin.

Nasza baza produkcyjna jest wyposażona w ponad 200 zestawów importowanych urządzeń, obejmujących powierzchnię 40 000 metrów kwadratowych, o rocznej zdolności produkcyjnej ponad 8 000 ton. Mamy wiele zaawansowanych technologii, aby zapewnić naszym klientom profesjonalne wsparcie techniczne i dostosowywane usługi.

Dołącz do przyszłości części plastikowych

Noegem zaprasza wszystkich głównych dystrybutorów i partnerów do odwiedzenia nas i omówienia zastosowania i rozwoju części tworzyw sztucznych w rozwijających się branżach. Z niecierpliwością czekamy na stworzenie z Tobą Agrilliant Future!

Poprzedni

Następny

Combal Us

Autor:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615

Wszystkie produkty

Aktualności Company