Materiał
PEEK i stal to dwa powszechne tworzywa inżynieryjne i materiały metalowe, mają znaczące różnice w twardości. Poniżej podążają śladami naszego Zheng Hao, aby zrozumieć różnice w ich twardości i tym, jak powinniśmy to skutecznie wybrać! Po pierwsze, charakterystyka twardości materiałów PEEK PEEK (keton eterowy polieter) to wysokowydajne tworzywa inżynieryjne o wysokiej temperaturze topnienia, stabilności termicznej i bezwładności chemicznej. Ma gęstość około 1,26 g/cm3, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej oraz dobrą odporność na ciepło i odporność chemiczną. Twardość materiału PEEK jest zwykle w zakresie 85-95 brzegu A, co oznacza, że ma wysoki poziom Twardość powierzchni i może skutecznie oprzeć się zadrapaniom i ścieraniu. Jednak twardość PEEK jest nadal niska w porównaniu do stali.
Po drugie, charakterystyka twardości stali
Stal jest żelaznym stopem z węglem, żelazem i innymi pierwiastkami jako głównymi elementami. Ma gęstość około 7,87 g/cm3 i wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, ale ma dobrą plastyczność i wytrzymałość. Twardość stali wynosi zwykle od 40 do 60 HRC, co oznacza, że ma ona twardość niskiej powierzchni i jest podatna na zarysowania i ścierania.
Po trzecie, scenariusze porównawcze i aplikacji
Różnice w twardości między materiałami PEEK a stalą dają im własne zalety w różnych scenariuszach aplikacji. Na przykład. Materiał PEEK jest idealny do zastosowań, które wymagają wysokiej twardości powierzchni, takich jak uszczelki i łożyska w scenariuszach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Może skutecznie przeciwstawić się zarysowaniu i ścieraniu, zapewniając niezawodność produktu i bezpieczeństwo.
PEEK jest bardziej opłacalnym wyborem dla zastosowań, które nie wymagają wysokiej twardości powierzchni, takich jak mechaniczne i architektoniczne składniki strukturalne itp. Chociaż jego twardość powierzchni jest niska, pewien poziom twardości powierzchni można osiągnąć poprzez inne przetwarzanie (np. poszycie, opryskiwanie itp.).
Różnice w cechach twardości i scenariuszach zastosowania materiałów i stali sprawiają, że każdy z nich odgrywa ważną rolę w dziedzinie inżynierii, a w praktycznych zastosowaniach należy je wybrać zgodnie z wymaganiami inżynieryjnymi i charakterystykami materialnymi, aby osiągnąć najlepsze korzyści wydajności i ekonomiczne .
Noegem zaprasza wszystkich głównych dystrybutorów i partnerów do odwiedzenia nas i omawiania zastosowania i rozwoju części tworzyw sztucznych w rozwijających się branżach. Z niecierpliwością czekamy na stworzenie z Tobą Agrilliant Future!