Dzięki szybkiemu zastosowaniu nowoczesnego przemysłu elektronicznego opracowanie technologii mikroelektroniki rozwinęło się przez skoki i granice, a obwody zintegrowane (ICS) i bardzo duże obwody zintegrowane (ULICS) były szeroko stosowane w lotnictwie i lotnictwie, Inteligentne noszenie, smartfony, technologia zdalnej robotyki, nowa energia i inne dziedziny. Wraz ze wzrostem popytu na układy z różnych dziedzin, takich jak sprzęt komunikacyjny, elektronika użytkową i samochody, zintensyfikowała się globalna fala niedoborów chipów i podwyżki cen. Proces produkcji chipów jest bardzo złożony, jeśli chodzi o produkcję półprzewodników, więcej uwagi jest często zwracana na płytki krzemowe, elektroniczne specjalne gaz, fotomask, fotorezery, cele, chemikalia i inne materiały i powiązane sprzęt, niewiele osób wprowadziło w trakcie procesu półprzewodników w procesie półprzewodników Niewidzialny strażnik - plastik.
nieważny
Największym wyzwaniem stojącym przed produkcją półprzewodników jest kontrola zanieczyszczenia, szczególnie wraz z rozwojem technologii półprzewodników, komponenty elektroniczne stają się coraz mniejsze, tym niższa tolerancja zanieczyszczeń, produkcja trudnych warunków, takich jak czyszczenie bez kurzu, wysokie temperatura, wysoce żrące chemikalia.
W trakcie procesu półprzewodnikowego rolą tworzyw sztucznych jest przede wszystkim pakowanie i transport, łączenie każdego etapu przetwarzania, zapobieganie zanieczyszczeniu i uszkodzeniu, optymalizowanie kontroli zanieczyszczenia oraz poprawa wydajności krytycznych procesów półprzewodników. Zastosowane materiały z tworzyw sztucznych obejmują PEEK, PP, PP, ABS, PVC, PBT, PC, Fluoroplastics, PAI, COP itp., A przy ciągłym rozwoju technologii półprzewodnikowej wymagania dotyczące wydajności materiału są również coraz wysokie.
Poniżej koncentruje się na zastosowaniu specjalnych tworzyw sztucznych PEEK/PPS w produkcji półprzewodnikowej.
1, CMP stały pierścień chemiczny szlifowanie mechaniczne (CMP) jest kluczową technologią procesu w procesie produkcyjnym waflu, stały pierścień CMP jest stosowany w procesie szlifowania w celu ustalenia wafla, wafla, wybór materiałów powinien mieć dobrą odporność na zużycie, stabilność wymiarów, stabilność wymiarowa , Odporność chemiczna, łatwa do przetworzenia, aby uniknąć kryształowych zarysowań powierzchniowych / waflowych, zanieczyszczenia.
Stały pierścień CMP służy do naprawy wafla w procesie mielenia, wybrany materiał powinien unikać drapania powierzchni, zanieczyszczenia itp., Zwykle przy użyciu standardowej produkcji PPS.
PEEK ma wysoką stabilność wymiarową, łatwe w przetworzeniu, dobre właściwości mechaniczne, dobrą odporność chemiczną i dobrą odporność na ścieranie, w porównaniu z pierścieniem PPS, wykonane z pierścienia mocującego CMP jest bardziej odporne na ścieranie, żywotność obsługi jest podwojona, zmniejszając czas przestoje i czas przestoju i poprawa zdolności produkcyjnych waflowych.
Materiał: Peek, PPS
2. Przewoźnik opłat, opłatek, jak sama nazwa sugeruje, służy do ładowania płytek, pudełka przewoźnika waflowego, skrzynki transportowej, kryształowej łodzi i tak dalej. Wafle przechowywane w czasie transportu w całym procesie produkcyjnym stanowią wysoki odsetek samej pudełka opłat, materiał, jakość i czyste, czy nie, mogą mieć większy lub mniejszy wpływ na jakość płytek.
Nosiciele opłat są na ogół odpornością na temperaturę, doskonałe właściwości mechaniczne, stabilność wymiarowa, a także wytrzymałe, antytatyczne, niskie outgassing, niskie opady, materiały nadające się do recyklingu, różne procesy stosowane w wybranych materiałach przewoźników.
Peek można użyć do ogólnego procesu transferu z nośnikami, ogólnie anty-statyczni okułek, PEEK ma wiele doskonałych właściwości, odporność na zużycie, odporność chemiczną, stabilność wymiarową, antistatyczne i niskie outgassing, aby zapobiec zanieczyszczeniu cząstek i poprawie niezawodności płytki waflowej Obsługa, przechowywanie i transfer.
Materiały obejmują: PEEK, PFA, PP, PES, PC, PEI, COP itp., Które są zwykle modyfikowane za pomocą właściwości antytatycznych.
3, Photomask Box Photomask to proces fotolitografii produkcyjnej chipowej stosowany w graficznym mistrzu, kwarcowy szkło jako podłoże i powleczone z cieniowaniem chromu, zastosowanie zasady ekspozycji, źródło światła poprzez projekcję fotomasków do płytki krzemowej można wystąpić Aby pokazać określony wzór. Wszelkie kurzu lub zadrapania przymocowane do fotomaski spowodują pogorszenie jakości rzutowanego obrazu, dlatego konieczne jest uniknięcie zanieczyszczenia fotomaski i uniknąć cząstek generowanych przez kolizję lub tarcie, które mogą wpływać na czystość fotomaski.
Aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych przez zamglę, tarcia lub przemieszczenie maski, pudełko maski jest na ogół wykonane z materiałów przeciwstatycznych, o niskiej zawartości pozaszmarowania i wytrzymałych materiałów.
Zachowaj wysoką twardość, bardzo niskie wytwarzanie cząstek, wysoka czystość, odporność przeciwstatyczna, odporność chemiczna, odporność na ścieranie, odporność na hydrolizę, bardzo dobra wytrzymałość dielektryczna i doskonała odporność na promieniowanie i inne cechy, w produkcji, przenoszeniu i obsłudze fotomask w procesie Photomasks, tak aby arkusz fotobomasków można było przechowywać w niskim poziomie i niskim zanieczyszczeniu jonowym w środowisku.
Materiał: anty-statyczne okucie, anty-statyczne komputer itp.
4, Narzędzia do waflowania używane do zacisku płytki lub narzędzia do płytki silikonowej, takie jak zaciski opłat, pióro ssące próżniowe itp., Zastosowane materiały nie zarysują powierzchni wafla, bez pozostałości, aby zapewnić czystość powierzchni polegającej na czystości powierzchni polegającej Wafel.
PEEK charakteryzuje się opornością o wysokiej temperaturze, odpornością na ścieranie, dobrą stabilnością wymiarową, niską Outgassing i niską higroskopiczność. Kiedy wafle i płytki krzemowe są zaciśnięte zaciskami waflowe, na powierzchni waflów lub wafli krzemowych nie wytwarzane są na wafle lub wafle silikonowe z powodu tarcia, a tym samym poprawiając czystość powierzchni Wafery i Wafle silikonowe.
Materiał: Zachowaj
5 、 Gniazdo testowe pakietu półprzewodnikowego jest bezpośredni obwód każdego komponentu półprzewodnikowego podłączone elektrycznie z urządzeniem do instrumentu testowego, różne gniazda testowe są używane do testowania zintegrowanych projektantów obwodów określonych przez różne mikroczery. Materiały zastosowane do gniazd testowych powinny spełniać wymagania dobrej stabilności wymiarowej, wytrzymałości mechanicznej, niskiej zawartości burr, trwałości i łatwości przetwarzania w szerokim zakresie temperatur.
Materiały: PEEK, PPS, PAI, PI, PEI.
Istnieje wiele odmian specjalnych tworzyw sztucznych inżynierii, w tym głównie siarczek polifenylenowy (PPS), polimery ciekłokrystaliczne (LCP), keton eteru polieter (PEEK), poliimid (PI), polisulfon (PSF), estr poliaromatyczny (Par), zawieranie fluoru Polimery (PTFE, PVDF, PCTFE, PFA) i tak dalej. Specjalistyczne tworzywa inżynierskie mają unikalne i doskonałe właściwości fizyczne, stosowane głównie w elektrycznych i elektronicznych, motoryzacyjnych, lotniczych, wyposażenia medycznym i innych specjalnych polach inżynierskich. Wraz z rozwojem technologii i poprawy procesów istnieje rosnące zapotrzebowanie na specjalne tworzywa inżynieryjne, jednocześnie różnorodne specjalne tworzywa sztuczne inżynierskie może jeszcze bardziej poprawić wydajność produktu, będzie większy odsetek zastosowanych specjalnych tworzyw sztucznych inżynierii do branż w dół w przyszłości.
