Obsługi wentylatora, parownika i kondensacji są zwykle wytwarzane z tworzyw sztucznych inżynierii o dobrej wytrzymałości cieplnej, chemicznej i mechanicznej. Oto kilka typowych wyborów materialnych:
Nylon ma dobre ścieranie, uderzenie i odporność chemiczną i nadaje się do uczynienia wsparcia wentylatora i parownika. Nylon ma również wysoką wytrzymałość mechaniczną i może wytrzymać pewne obciążenia.
Poliwęglan ma doskonałą odporność na uderzenie i przezroczystość i nadaje się do wsporników, które wymagają pewnego stopnia przezroczystości. PC ma również dobrą odporność na ciepło i stabilność wymiarową.
Polipropylen ma dobrą odporność chemiczną i cieplną i nadaje się do produkcji podporowej kondensatora i parownika. PPP ma również niską gęstość, co pomaga zmniejszyć wagę wspornika.
Siarfik polifenylenowy ma bardzo wysoką odporność na ciepło i stabilność chemiczną, odpowiednie dla ekstremalnych wysokiej temperatury i chemicznego środowiska korozyjnego wspornika. PPS ma również dobrą wytrzymałość mechaniczną i stabilność wymiarową.
Polisherimid ma wyjątkowo wysoką odporność na ciepło i stabilność chemiczną, odpowiednie dla stentów w środowiskach o wysokiej temperaturze. PEI ma również dobrą wytrzymałość mechaniczną i właściwości izolacyjne.
Polyetherketone ma doskonałą odporność na ciepło, wytrzymałość mechaniczną i stabilność chemiczną i jest odpowiednia dla stentów w ekstremalnych środowiskach o wysokiej temperaturze i chemicznie korozyjnym. Posiada również dobra odporność na zużycie i stabilność wymiarową.
Przy wyborze materiału stentu należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
Odporność na ciepło: Materiał musi być w stanie wytrzymać wysokie temperatury, w których działa sprzęt.
Odporność chemiczna: Materiał powinien być w stanie wytrzymać czynniki chłodnicze, smary i inne chemikalia.
Siła mechaniczna: Materiał musi być wystarczająco silny i sztywny, aby utrzymać ciężar wentylatora, parownika i skraplacza.
Koszt: Materiały należy również wybrać z myślą o opłacalności, aby zapewnić, że produkt jest konkurencyjny na rynku.
Opcje materialne dla obsługi fanów, parownika i kondensatora będą nadal rozwijać się, gdy nowe materiały i technologie przetwarzania będą ewoluować, aby spełnić wyższe wymagania dotyczące wydajności i elastyczność projektowania.
Noegem zaprasza wszystkich głównych dystrybutorów i partnerów do odwiedzenia nas i omawiania zastosowania i rozwoju części tworzyw sztucznych w rozwijających się branżach. Z niecierpliwością czekamy na stworzenie z Tobą Agrilliant Future!