Warunki procesu formy wtrysku PEI

W codziennej produkcji ten sam rodzaj surowców może wymagać przetwarzania na różne sposoby. Znajomość wydajności produktu może ułatwić ukierunkowane przetwarzanie.

Suszenie pręta plastikowego PEI: PEI ma właściwości higroskopijne i może powodować degradację materiału. Wymagana wartość wilgotności powinna wynosić mniej niż 0,02%. Zalecane warunki suszenia wynosi 150 ° C, 4 godziny suszenia.

Temperatura topnienia PEI: Materiał typu wspólnego wynosi 340-400 ° C; Zwiększony materiał wynosi 340-415 ° C.

Temperatura pleśni: 107 ~ 175 ℃, zalecana temperatura formy wynosi 140 ℃.

Ciśnienie wtrysku: 700 ~ 1500bar.

Prędkość wtrysku: użyj najwyższej możliwej prędkości wtrysku.

Wybór maszyny;

Pasowe żywice z plastiku PEI mogą być wtryskowane na większości standardowych maszyn do formowania wtrysku. Zaleca się zastosowanie maszyny do formowania wtrysku śrubowego.

Podczas rozmiaru wyposażenia do formowania wtrysku określonej części żywicy PEI*, dwa podstawowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę, to całkowita masa strzału i całkowity rzutowany obszar.

Najlepsze wyniki są ogólnie uzyskiwane, gdy całkowita objętość wtrysku (wszystkie wnęki plus biegaczy i bramy) równa się 30 do 80% pojemności maszynowej. Podczas korzystania z dużych beczek, jeśli rozmiar strzału jest zbyt mały, czas przebywania żywicy może być niepotrzebnie wydłużony. Jeśli konieczne jest wykonanie formowania wtryskowego w wyższych temperaturach w odpowiednim zakresie temperatur, zmniejszenie potencjału degradacji termicznej materiału zwykle wymaga skrócenia czasu przebywania. Dlatego w celu osiągnięcia wymagań do formowania wtrysku o wyższej temperaturze zaleca się, aby najmniejszy rozmiar wtrysku był również większy niż 60% pojemności maszynowej.

Po określeniu całkowitego przewidywanego obszaru pełnego wtrysku (wszystkie wnęki plus obszar biegaczy poddanych ciśnieniu wtrysku) należy zapewnić siłę zacisku od 4 do 6 ton na cal kwadratowy przewidywanego obszaru, aby zmniejszyć błysk. Żywice wzmocnione przez szkło mogą wymagać nieco wyższych sił zacisków (oszacowane, aby dodać tonę siły zaciskowej na cal kwadratowy). Grubość ściany, długość biegu i formowanie wtrysku określają rzeczywisty wymagany tonaż siły zaciskowej.

Wybór lufy i względy projektowania śrub:

Podczas przetwarzania żywic PEI* często można stosować konwencjonalne materiały produkcyjne dla kompatybilnych śrub i beczek. Zaleca się bimetaliczną lufę.

Według średnicy śruby najlepiej jest uczynić współczynnik kształtu 20: 1 i współczynnik kompresji 2.2: 1. Ponadto zaleca się stosowanie krótkiej strefy zasilającej (5 etapów) i długiej strefy kompresji (11 etapów), przy stopniowym przejściu do krótszej strefy pomiarowej (4 etapy) poprzez stałą stożkę. Kompresja powinna odbywać się na stałym stożku ze stopniowymi przejściami, ponieważ ostre zmiany mogą powodować nadmierne siły ścinające i degradację materiału. Jeśli nie jest możliwe wybranie określonej śruby, udowodniono, że z powodzeniem zastosowano śrubę ogólnego celu o stosunku długości do średnicy wynoszącej 16: 1 do 24: 1 i współczynniku kompresji 1,5: 1 do 3,0: 1. Nie zaleca się stosowania luf wentylowanych do przetwarzania żywic PEI*. Zawory kontrolne powinny być typu pierścienia sprawdzania poślizgu. W strefie pomiaru śruby szczelina przepływu zwykle stanowi co najmniej 80% przekroju powierzchni przepływu.

PEI jest amorficzny, z wyjątkową opornością na wysoką temperaturę, wysoką wytrzymałość, wysoką moduł i szeroką odporność chemiczną, nieodłączną odpornością na płomień, niską emisję dymu, wysoką stałą dielektryczną i współczynnikiem utraty.

Mamy również w sprzedaży plastikowy arkusz, jeśli jesteś zainteresowany, możesz się z nami skontaktować, czekamy na wiadomość od Ciebie.

PEI